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用特殊分离膜技术高倍回收电镀废水
浏览次数:697次   更新时间:2014-03-20 15:45:16

 前言

    电镀废水包括镀前处理、镀覆过程、镀后处理、地坪流水及设备冷却用水等整个电镀生产过程中排出的废水。我国每年排出的电镀废水约有40×109t,量大、成分复杂、盐分高,所含的重金属离子和***危害极大。目前,普遍采用化学法处理电镀废水,双膜法(UF+RO)回收水资源,但有许多不足之处:出水水质差、系统运行不稳定、操作管理不便、回收率低(50%~70%)、系统使用寿命有限等。因此,最大程度地处理电镀废水并予以回用,实现电镀废水零排放或微量排放具有实际意义。我公司将常规物理、化学和特殊分离膜技术相结合处理电镀废水,水回用率高达95%以上,产水可全部回用于电镀生产线。

    1·处理、回收工艺流程

    将电镀废水经过相应的预处理后,采用特殊分离膜工艺(SSMC)高倍回收,可实现零排放。SSMC工艺为多级多套膜系统处理的组合,将整个电镀废水形成闭路循环进行分离,在实现高倍回收的同时,保证清洗回用水水质纯净、可靠。

 

    图1是对电镀废水处理、高倍回收的工艺流程。电镀废水经分离预处理后,进入SSMC处理单元:经过一级分离膜系统浓缩分离,产水进入二级膜分离系统继续处理;部分浓水进入多级反应系统进一步去除重金属离子、COD和胶体及无机盐类物质,之后进入综合废水调节池,再回到一级分离膜系统进行处理,以提高系统水的回用率;二级分离膜的产水一部分直接回用,其余浓水进入特殊浓缩膜系统处理,合格后回用至电镀生产线,余下的浓水进入末端零排放系统,由结晶蒸发设备作最终处理。

    SSMC工艺中的特殊分离膜元件是GE公司的专利产品,具有脱盐率高、膜表面平滑、抗污染能力强等优点,能够确保产水水质达到既定的排放标准,并能长期稳定运行。膜系统采用自动控制技术,提高处理效率,保证操作运行方便、可靠,降低投资和运行费用。

    2·应用实例及效果

    江苏省某大型电子产品公司电镀废水采用本技术进行了处理、回收,具体情况如下:

    膜系统的回收率均为70%~80%;一级膜以ΔP=0.5MPa,t=15~25℃条件运行,浓水经过多级反应系统处理后,全部回流至综合废水调节池再进入一级膜系统进行回收,以提高水的回用率;二级膜以ΔP=0.6MPa,t=15~25℃条件运行,产水回用,浓水进入特殊浓缩膜系统再浓缩,以提高水的回用率;

    特殊浓缩膜以ΔP=1.0MPa,t=15~25℃条件运行。SSMC工艺处理后,系统进水、产水电导率和表观脱盐率之间的关系:

    水的总回收率>95%;

    产水电导率保持在150μS/cm以下,对电镀废水具有稳定的脱盐率,当进水电导率在较大范围内波动时,产水水质依旧相对稳定。

    图2是电镀废水处理、回收的工序。表1是电镀废水处理后系统进出水金属离子含量,Cu2+和Cr3+的截留率≥99.5%,Ni2+的截留率≥96.4%。

 

 

    3·结语

    电镀废水经过SSMC系统处理后,水质优于HB5472B《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》,回用率达95%以上,可全部用于生产线。系统投入运行已有30余月,运行期间,根据现场水质、水量以及系统运行情况进行了优化。目前,该项目已经通过有关环保主管部门和用户单位的验收。

    工程实践表明,利用该工艺进行电镀废水处理不仅能高倍回收水、有效降低投资成本、减少运行费用,更有利于环境保护。

标签:分离膜技术
   
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